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塑料模具成型工藝中常常會出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，是塑料制品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由于應力變形所致，主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產生的應力變形。下面就來具體的說一說龜裂現(xiàn)象產生的原因及對應的解決方法：
一、殘余應力引起的龜裂：
殘余應力主要由以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
1、由于直澆口壓力損失zui小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式；
2、在保障樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力；
3、—般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度，但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生；
4、注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好；
5、非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意；
a、脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因；
b、在注射成型的同時嵌入金屬件時，容易產生應力，而且容易在經過一段時間后才產生龜裂，危害很大：這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7”與嵌入金屬他的外徑。
c、通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響zui小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件；
d、成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。
二、外部應力引起的龜裂：
這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。
三、外部環(huán)境引起的龜裂：
化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。