一、成型產(chǎn)品外觀、尺度、合作
1. 產(chǎn)品外表不答應(yīng)缺點(diǎn)：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點(diǎn)。
2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能經(jīng)過功能安1全測驗(yàn)。
3.縮短：外觀面顯著處不答應(yīng)有縮短，不顯著處答應(yīng)有細(xì)微縮水（手感不到凹痕）。
4.一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝置要求的需確保裝置要求。
5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。
二、模具外觀
1.模具銘牌內(nèi)容完好，字符明晰，排列規(guī)整。
2.銘牌應(yīng)固定在模腳上接近模板和基準(zhǔn)角的當(dāng)?shù)亍ｃ懪乒潭ɡ慰?、不易剝落?br />
3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不該伸出模架外表
5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)范，孔口倒角，倒角應(yīng)共同。
三、模具資料和硬度
1. 模具模架應(yīng)選用契合規(guī)范的規(guī)范模架。
2. 模具成型零件和澆注體系（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）資料選用性能高于40Cr以上的資料。
3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)選用耐腐蝕資料制作，或其成型面應(yīng)采納防腐蝕辦法。
4.模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。
四、頂出、復(fù)位、抽插芯、取件
1. 頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無反常動靜。
2. 斜頂外表應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。
3.滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽，外表需進(jìn)行氮化處理，處理后外表硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號。
5.頂出間隔運(yùn)用限位塊進(jìn)行限位。
五、冷卻、加熱體系
1. 冷卻或加熱體系應(yīng)充分暢通。
2. 密封應(yīng)牢靠，體系在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。
3.開設(shè)在模架上的密封槽的尺度和形狀應(yīng)契合相關(guān)規(guī)范要求。
4.密封圈安放時應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片應(yīng)選用不易受腐蝕的資料。
6.前后模應(yīng)選用會集送水、方法。
7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。
六、澆注體系
1. 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝置。
2. 流道截面、長度應(yīng)設(shè)計合理，在確保成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體系損耗的塑料應(yīng)zui少。
3.三板模分澆道在前模板反面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進(jìn)口直徑應(yīng)小于3 mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個深3 mm的臺階。
5.球頭拉料桿應(yīng)牢靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
七、成型部分、分型面、排氣槽
1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點(diǎn)。
2. 鑲塊與?？蚝献?，四周圓角應(yīng)有小于1mm的空隙。
3.分型面保持潔凈、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。
4.排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應(yīng)到位，安放順暢、定位牢靠。
八、注塑出產(chǎn)工藝
1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑出產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。
2. 模具注塑出產(chǎn)時打針壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額外zui大打針壓力的百分之85。
3.模具注塑出產(chǎn)時的打針?biāo)俣?，其四分之三行程的打針?biāo)俣炔坏陀陬~外zui大打針?biāo)俣鹊陌俜种?0或超越額外zui大打針?biāo)俣鹊陌俜种?0。
4.模具注塑出產(chǎn)時的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)踐zui大打針壓力的百分之85。
5.模具注塑出產(chǎn)時的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額外鎖模力的百分之90。
九、包裝、運(yùn)送
1. 模具型腔應(yīng)整理潔凈噴防銹油。
2. 滑動部件應(yīng)涂潤滑油。
3. 澆口套進(jìn)料口運(yùn)用潤滑脂封堵。
4. 模具應(yīng)裝置鎖模片，規(guī)范契合設(shè)計要求。
5. 備品備件易損件應(yīng)完全，并附有明細(xì)表及供貨商名稱。
