塑料模具廠家是如何處理白邊的呢？一般不懂這個(gè)職業(yè)的人首要考慮到的便是換料，為什么這么說呢，由于這是許多不懂塑料注塑加工的人都知道的方法，但這個(gè)方法有一個(gè)缺陷、便是糟蹋，那除了換料就沒有別的解決方法了么？那么白邊又是怎樣構(gòu)成的呢？
白邊是改性聚乙烯和有機(jī)玻璃te有的打針缺陷，大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由很多與料流方向筆直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)間隔組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因此白邊還不是裂縫，在恰當(dāng)?shù)募訜嵯拢谢蛟S使拉伸取向分子回復(fù)自然彎曲狀態(tài)而使白邊衰退…... 查看詳情
按照成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用很普遍的一種成型模具，塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組…... 查看詳情
1.塑料加工的熱分流板達(dá)不到設(shè)定的溫度
原因：熱電偶接觸不良或失效，加熱絲短路，加熱絲接線太松或太短。
處理：檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確，檢查發(fā)熱絲回路。
2.熱分流板升溫太慢
原因：某一根加熱絲斷路或接線太松，熱分流板空氣空隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。
處理：對(duì)所有加熱絲進(jìn)行檢查，增加空氣間隙，在定模固定板上增加隔熱板，或降低對(duì)定模板固定板的冷卻，檢查熱電偶接觸是否良好。
3.型腔無填允
原因：熔化溫度太低，注射壓力太小，澆口太小，熱噴嘴太小，模溫太低，熔膠筒的噴嘴…... 查看詳情
塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們?cè)谑褂盟芰夏＞邥r(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到模具損耗的問題，這是什么原因造成？
1、塑料模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2、塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆…... 查看詳情
很多塑料在注塑成型后，往往會(huì)在塑料模具的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。當(dāng)時(shí)間長(zhǎng)了的時(shí)候，經(jīng)過日積月累，這些殘留物就會(huì)堵住模具排氣槽，使氣體排出困難。因此塑料模具的排氣槽要及時(shí)清理。
塑料模具的分型面是模具氣體的排出的地方。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內(nèi)的氣體不宜排出，需要在型腔一側(cè)開設(shè)排氣槽排氣
模具的排氣槽在分型面上的比較容易清洗，可以直接擦掉。推桿表面或者是斜頂?shù)鹊胤降呐艢獠?，也比較容易清理，他們往往會(huì)由于自身運(yùn)動(dòng)而清理掉。排氣槽難清…... 查看詳情
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)竟?fàn)幍男枰I(yè)生產(chǎn)對(duì)模具提出了高質(zhì)量、高1效率、高壽命和低成本的要求。精1密高1效的模具依賴于先進(jìn)的模具制造技術(shù)，而模具表面處理與表面加工是其中的重要環(huán)節(jié)。
噴砂就是把石英砂通過一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當(dāng)塑料模具注塑產(chǎn)品的時(shí)候，就會(huì)在產(chǎn)品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細(xì)砂和粗砂兩種。
對(duì)于噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。皮紋是通過化學(xué)藥水腐蝕方法制成。皮紋面得種類zui多，可以仿制各種效果面。
對(duì)于皮紋加…... 查看詳情
工藝性能
1.可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2.退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。
3.切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4.氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
5.淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6.淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7.淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變…... 查看詳情
塑料模具加工廠產(chǎn)品色差是注塑中常見的缺點(diǎn), 因配套件顏色不同構(gòu)成注塑機(jī)成批報(bào)廢的狀況并不小見.色差影響要素許多,觸及材料樹脂、色母、色母同材料的混合、注塑產(chǎn)品、注塑機(jī)、模具等,正由于牽涉面廣泛,因此色差控制技術(shù)一同也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一.接下來就為大家詳細(xì)介紹一下.
1、消除注塑機(jī)及模具要素的影響
要選擇與塑料模具加工主品容量恰當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),假設(shè)注塑機(jī)存在物料死角等標(biāo)題,替換設(shè)備.關(guān)于模具澆注體系、排氣槽等構(gòu)成色差的,可通過相應(yīng)部分模具的修補(bǔ)模來處理.有必要首要處理好注塑機(jī)及模具標(biāo)題才能…... 查看詳情
塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由于成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應(yīng)仔細(xì)研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點(diǎn)及其技術(shù)要求,確定裝配基準(zhǔn).通過裝配,zui后全方面達(dá)到產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo),模具動(dòng)作精度和使用過程中的各項(xiàng)技術(shù)要求.
1.裝配基準(zhǔn),裝配基準(zhǔn)可大致分為
(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和鑲快等作為裝配的基準(zhǔn)件,模具的其它零件都有裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行配制和裝配.
(2)以導(dǎo)柱導(dǎo)套或模具的模板側(cè)基面為裝配基準(zhǔn)面進(jìn)行修整和裝配.
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塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,塑料模具設(shè)計(jì)需要想到的結(jié)構(gòu)要素有以下幾點(diǎn):
1、分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。
2、結(jié)構(gòu)件,即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)…... 查看詳情
